塑料加工定制出现气泡该如何解决？

　　塑料加工定制是现如今塑料行业当中的重要发展形式之一，相比较于传统的生产线流程来说，由于塑料加工定制侧重在定制化这一点上，也成为了很多行业的选择之一。

　　针对于塑料加工定制来说，所涉及到的行业众多，但凡是需要有塑料产品的使用，都少不了塑料加工，而更加贴合客户所需的定制产品，更是在市场越来越受到欢迎。

　　虽说塑料加工定制的发展足够好，但是有些时候也难免会出现一些问题，比如说气泡这种问题的出现，那么一旦塑料加工定制过程出现气泡的时候，又该如何解决呢?

　　较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：

　　1、注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。

　　2、加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。

　　3、冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

　　4、制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则需要拆车清理。

　　5、塑料模具的进浇口太小与排气不良，也会产生这种现象。

　　6、实心制品有空洞，并有发黑现象。

　　为了避免这些问题的出现，所以在塑料加工定制成型的时候，注射压力要低，注射速度要慢，否则，空气在高压下经过摩擦烧焦被包住在制品中，使制品当中有黑的空嗣。因此适当降低注射压力及注射速度，空洞现象就会消失。还可以检查一下加料量是否过多，适当减少一些加料量对改善这种现象也是有利的。

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